Ve výrobním procesu automobilových interiérových částí je výběr a poměr materiálů zásadní. Polyesterové vlákno bylo vždy preferovaným materiálem pro výrobu vnitřních částí kvůli jeho vysoké pevnosti, odolnosti proti opotřebení, odporu vrásek a snadné čištění. Vzhledem k tomu, že se však koncept ochrany životního prostředí stal populární, jediné použití polyesterových vláken již nemůže splňovat pronásledování trhu s zelenými a ekologicky šetrnými výrobky. Proto se zavedení recyklovaného vlákna v tomto odvětví stalo novým trendem. Recyklované vlákno pochází z recyklovaných materiálů, jako jsou odpadní textilie a plastové láhve. Po high-tech zpracování může znovu získat vláknovou formu a zachovat základní vlastnosti původního vlákna. Kombinace recyklovaného vlákna s polyesterovým vláknem může výrazně zlepšit své environmentální vlastnosti a zároveň zajistit výkon vnitřních částí.
Avšak k dosažení této duální optimalizace se přesný poměr stal hlavní výzvou Produkční linka automobilových interiérových dílů . Poměr nejen ovlivňuje trvanlivost a estetiku vnitřních částí, ale také přímo ovlivňuje, zda lze plně využít výhody environmentálních recyklovaných vláken. Produkční linka proto musí přijmout technologii pokročilého poměru k přesnému výpočtu poměru polyesterových vláken k recyklovanému vláknu podle specifických potřeb a materiálových charakteristik vnitřních částí.
Za účelem dosažení přesného poměru polyesterových vláken a recyklovaného vlákna přijímá výrobní linka pro automobilový průmysl v automobilovém průmyslu technologii pokročilého poměru. Tyto technologie zahrnují testování výkonnosti materiálu, analýzu poptávky, výpočet poměru a další odkazy.
Testování výkonu materiálu: V rané fázi výrobní linky jsou vyžadovány podrobné testy výkonu polyesterových vláken a recyklovaného vlákna. To zahrnuje fyzikální vlastnosti, jako je síla vlákna, odolnost proti opotřebení, odolnost proti vrásky, elasticita a environmentální vlastnosti vláken, jako je recyklovatelnost a biologická rozložitelnost. Tato testovací data poskytnou důležitý základ pro následné výpočty poměru.
Analýza poptávky: Podle specifických potřeb interiérových částí, jako je část použití, použití prostředí, životnost atd., Existuje komplexní analýza výkonu požadovaných materiálů. Například u částí, které potřebují vydržet větší tlak nebo tření, může být pro zajištění trvanlivosti vyžadován vyšší podíl polyesterových vláken; Zatímco pro části, které potřebují ukázat koncepty ochrany životního prostředí nebo zvláštní designový smysl, může být vyžadován vyšší podíl recyklovaného vlákna.
Výpočet poměru: Na základě testování výkonnosti materiálu a analýze poptávky používá výrobní linka pokročilé výpočetní modely k přesnému výpočtu poměru polyesterových vláken k recyklovanému vláknu. Tento poměr nejen zajišťuje trvanlivost a estetiku vnitřních částí, ale také maximalizuje environmentální výhody recyklovaných vláken. Současně lze model výpočtu také dynamicky upravit podle skutečné situace výrobní linky a tržní poptávky, aby se dosáhlo nejoptimalizovaného poměru.
Po výpočtu poměru polyesterových vláken k recyklovanému vláknu se proces míchání stává klíčovým krokem k zajištění přesného poměru. Produkční linka pro automobilový průmysl využívá pokročilé míchací zařízení a technologii, aby zajistilo, že tyto dva materiály mohou být rovnoměrně distribuovány ve vnitřních dílech.
Míchací zařízení: Produkční linka je vybavena účinným míchacím zařízením, jako jsou vysokorychlostní mixéry, mixéry proudu vzduchu atd. Tato zařízení mohou plně míchat polyesterové vlákno a recyklované vlákno, aby se zajistilo, že tyto dva materiály nebudou během procesu míchání stratifikovány nebo aglomerovány. Míchací zařízení lze také přesně řídit podle výsledků poměru výpočtu k dosažení požadovaného poměru.
Technologie míchání: Během procesu míchání používá výrobní linka řada míchání technologií, jako je suché míchání a mokré míchání. Tyto technologie si mohou vybrat nejvhodnější metodu míchání podle různých vlastností materiálu a požadavků na výrobu. Například pro materiály s delšími délkami vlákniny lze použít suché míchání, aby se zabránilo zlomení vláken; U materiálů, které potřebují zlepšit uniformitu míchání, lze použít mokré míchání.
Kontrola kvality: Aby se zajistilo, že smíšené materiály splňují požadavky na návrh, je výrobní linka také vybavena přísným systémem kontroly kvality. To zahrnuje více odkazů, jako je testování výkonnosti materiálu a ověření poměru po míchání. Prostřednictvím těchto testů lze problémy v procesu míchání včas objevit a opravovat, aby se zajistilo, že výkon a vzhled finálního produktu splňuje požadavky na návrh.
S neustálými změnami na automobilovém trhu a modernizací poptávky spotřebitelů se výrobní linka interiérových dílů v automobilovém průmyslu také neustále zvyšuje a zlepšuje. Aby se přizpůsobila tržní poptávce po vysoce kvalitních produktech s nízkým prostředí, výrobní linka neustále inovovala a optimalizovala proporcionální technologii a proces míchání.
Inteligentní upgrade: Produkční linka zavedla inteligentní technologie, jako je internet věcí a velká data. Tyto technologie mohou monitorovat různé parametry ve výrobním procesu v reálném čase, jako jsou míchací poměry, vlastnosti materiálu atd., A dynamicky upravují podle dat. Prostřednictvím inteligentních upgradů může výrobní linka přesněji ovládat proces proporce a míchání, zlepšit účinnost výroby a kvalitu produktu.
Výroba a vývoj materiálu pro životní prostředí: Aby se dále zvýšila environmentální atributy vnitřních částí, zvýšila výrobní linka také své výzkumné a vývojové úsilí o ekologické materiály. Prostřednictvím nepřetržitého výzkumu a vývoje a inovací zavedla výrobní linka více materiálů s vynikajícím environmentálním výkonem, jako jsou biologická polyesterová vlákna, degradovatelná recyklovaná vlákna atd. Zavedení těchto materiálů nejen obohacuje výběr materiálu vnitřních částí, ale také dále zvyšuje výhody životního prostředí.
Přizpůsobená výroba: Vzhledem k tomu, že poptávka spotřebitelů po personalizovaných a přizpůsobených produktech se stále zvyšuje, začínají také směřovat k přizpůsobené výrobě. Přijetím pokročilých digitálních technologií a flexibilních výrobních linků mohou produkční linky produkovat vnitřní části s jedinečnými vzory a výkonem podle specifických potřeb a preferencí spotřebitelů. Tato přizpůsobená metoda výroby nejen uspokojuje personalizované potřeby spotřebitelů, ale také zvyšuje flexibilitu a konkurenceschopnost na trhu výrobních linek.
