Předběžné ošetření substrátu ne tkaného tkaniny je prvním krokem ve výrobě trojrozměrné formované zvukové izolace a je také klíčem k zajištění kvality konečného produktu. Proces předúpravy zahrnuje hlavně kroky otevírání vláken, míchání, česání a tvarování substrátu.
Otevření a míchání vlákna: Ve stadiu otevírání nevytvořené výrobní zařízení pro výrobu tkanin rozbije suroviny vlákna do jednotlivých vláken mechanickým působením, aby se usnadnilo následné míchání. Během procesu míchání bude zařízení rovnoměrně míchat různé typy vláken podle předem stanoveného vzorce, aby byla zajištěna konzistence výkonu konečného produktu.
Čištění a orientace: Ve fázi česání zařízení dále rozmíchá smíšená vlákna do paralelních vláken pomocí působení jehel nebo kartáčů. Orientace je uspořádat vlákna ve vlákně v předem stanoveném směru prostřednictvím specifického procesu ke zlepšení výkonnosti síly a absorpce zvuku produktu.
Tvar substrátu: Tvar je vytvořit stabilní netkaný tkaninový substrát pomocí horkého lisování nebo chemických metod po česání vlákniny. Tento krok určuje nejen fyzikální vlastnosti substrátu, jako je pevnost a hustota, ale také poskytuje stabilní nosič pro následný proces formování.
Ve výrobním procesu Trojrozměrná formovaná zvuková izolace cítila , řízení toku materiálu je klíčovým faktorem, který určuje tvar, velikost a výkon produktu. Netkalé výrobní zařízení pro tkaninu dosahuje přesné kontroly toku materiálu prostřednictvím pokročilých kontrolních systémů a návrhu procesů.
Krmení a distribuce materiálu: Před formováním zařízení přesně ovládá množství krmení a rychlost krmení ne tkaného tkanin, aby byla zajištěna kontinuita a stabilitu materiálu během procesu formování. Prostřednictvím distribučního systému je substrát rovnoměrně distribuován do různých částí formovací formy a položí základ pro následný proces formování.
Konstrukce formování formy: formovací forma je jádro součástí pro kontrolu toku materiálu. Nettěžované výrobní zařízení pro výrobu látek přijímá vysoce přesný design plísní, které může vyrábět plísně se složitými tvary a jemnými strukturami podle různých požadavků na produkt. Během procesu formování tvar a velikost formy určují tvar a velikost konečného produktu.
Ovládání tlaku a teploty: Během procesu formování dosahuje výrobní zařízení pro výrobu tkanin přesné přesné kontroly toku materiálu přes přesné systémy řízení tlaku a teploty. Vhodný tlak a teplota mohou plně deformovat netkaný tkaninový substrát ve formě za vzniku očekávané trojrozměrné struktury. Může také zajistit stabilitu a konzistenci materiálu během procesu formování.
Proces následného zpracování je posledním krokem ve výrobě trojrozměrné formované zvukové izolace a je také klíčem k zajištění stability výkonu produktu. Netkalé tkaninové výrobní zařízení používá chlazení, vytvrzování a další procesy k tomu, aby se cítil, že formovaná zvuková izolace má stabilní fyzikální vlastnosti a absorpční výkon zvuku.
Proces chlazení: Po formování netkalé zařízení pro výrobu tkanin okamžitě ochladí zvukovou izolaci. Účelem chlazení je rychle utvářet materiál ve formě, aby se zabránilo změnám tvaru způsobené poklesy teploty. Chlazení může také zvýšit tvrdost a sílu materiálu a položit základ pro následný proces vytvrzování.
Proces vytvrzování: Vyléčení je zahřívat nebo chemicky zpracovat, že chlazená izolace zvuku se cítila, aby byla jeho vnitřní struktura vlákna stabilnější. Během procesu vytvrzování bude netkané zařízení pro výrobu tkanin přesně ovládat teplotu a čas vytápění a doba, aby se zajistilo, že materiál nebude během procesu vytvrzování příliš deformován nebo spálen. Vyléčení může také zlepšit trvanlivost a absorpční výkon zvuku materiálu.
Inspekce a řezání kvality: V závěrečné fázi procesu následného zpracování bude netkané výrobní zařízení pro výrobu tkanin provádět kontrolu kvality na zvukové izolaci. Měřením své velikosti, hustoty, koeficientu absorpce zvuku a dalším ukazatelem zajistí, aby produkt splňoval předem stanovené standardy kvality. Podle potřeb zákazníků je pociťovaná izolace zvukové izolace nakrájena na vhodné velikosti a tvary pro následnou přepravu a použití.
S nepřetržitým rozvojem vědy a technologie je také aplikace netkaného výrobního vybavení při výrobě trojrozměrné formované zvukové izolace také neustále inovovat. Například zavedením inteligentních kontrolních systémů a technologie internetu věcí se realizuje monitorování a dálkové ovládání procesu výrobního procesu. To nejen zvyšuje účinnost výroby, ale také snižuje náklady na výrobu a spotřebu energie. Se zvyšující se pozorností na ochranu životního prostředí a udržitelného rozvoje se netkané výrobní vybavení také postupně transformuje směrem k zeleným a ekologicky šetrným směrům.
Aplikace nevytvořeného výrobního vybavení látky při výrobě trojrozměrné formované zvukové izolace bude rozsáhlejší a hlouběji. Neustálým optimalizací výrobního procesu a kontrolního systému lze zlepšit výkon a stabilitu kvality; Zavedením nových materiálů a nových technologií lze rozšířit pole aplikací a tržní vyhlídky na produkt. S neustálým zlepšováním požadavků na ochranu životního prostředí a udržitelného rozvoje bude netkané výrobní vybavení také věnovat větší pozornost aplikaci a propagaci ochrany životního prostředí a technologie úspory energie.
