1. Pracovní princip mechanismu disperzního mechanismu stroje a vláken
Pracovní princip stroje položeného vzduchem je založen na tekutosti a distribučním charakteristice surovin vláken pod působením vysokorychlostního proudění vzduchu. Během procesu míchání a formování jsou suroviny z vlákna nejprve napájeny do přívodního portu vzduchověného stroje a poté se rychle rozptýlí do oblasti formování webu pod působením vysokorychlostního proudění vzduchu. V tomto procesu stroj položený vzduchem zajišťuje, že suroviny z vláken mohou být rovnoměrně a rychle distribuovány v oblasti formování webu, aby vytvořily stabilní vlákninu přesně ovládáním rychlosti, směru a trvání proudu vzduchu.
Efektivní disperze vláken je jednou z hlavních výhod vzducholovaných strojů. Tradiční metody formování webových stránek mají často problémy s akumulací a zablokováním surovin z vláken, což nejen ovlivňuje účinnost výroby, ale také zvyšuje riziko selhání zařízení. Letiště položený stroj používá působení vysokorychlostního proudu vzduchu k rychlému rozptýlení surovin z vlákna do oblasti formování webu a efektivně se těmto problémům vyhýbá.
2. aplikace stroje položené vzduchem Při míchání a formování recyklovaných vláken, vláken vyrobených a horkými vlákny
Recyklovaná vlákna mají vlastnosti širokých zdrojů, ochrany životního prostředí a obnovitelnosti, ale v procesu míchání a formování, vzhledem k rozdílům ve svých fyzikálních a chemických vlastnostech, je často obtížné rovnoměrně rozptýlit. Letiště položený stroj používá účinek vysokorychlostního proudění vzduchu k rychlému rozptýlení recyklovaných vláken do oblasti formování webu a dosažení jednotného rozdělení vláken. Současně lze nastavit parametry proudění vzduchu, stupeň disperze a míchací účinek recyklovaných vláken může být dále kontrolován, aby se zajistila konzistence kvality konečného produktu.
Vlákna způsobená člověkem mají charakteristiky silné zpracovatelnosti a kontrolovatelné délky vláken, ale v tradičních metodách formování webu, kvůli tření a statické elektřině mezi vlákny, se často vyskytují aglomerace vlákna a zablokování. Vzduchově položený stroj používá účinek vysokorychlostního proudu vzduchu k rychlému rozptýlení umělých vláken do oblasti vytvářejícího web, zabrání aglomeraci a zablokování vlákna. Současně může vysokorychlostní proudění vzduchu také protáhnout a směrové a uspořádat vlákna do jisté míry, což zlepší sílu a houževnatost vláken.
Vlákna s teplou tavoucí mají vlastnosti silného taveniny a dobrého účinku na lepení a jsou široce používána při výrobě výrobků z vláken. Tradiční metody formování webových stránek však často ztěžují dosažení rychlého rozptylu a lepení vlákna za tepla v krátké době. Vzduchově položený stroj používá účinek vysokorychlostního proudu vzduchu k rychlému rozptýlení vlákna horkých tavících do oblasti vytváření webu a dosažení rychlého spojení vlákna horkých tavebnutí nastavením parametrů proudění vzduchu a kontroly teploty. Tato funkce nejen zlepšuje účinnost výroby, ale také zajišťuje účinek na vazbu a stabilitu kvality konečného produktu.
3. dopad efektivní rozptyl vláken na účinnost výroby a údržbu zařízení
Letiště položený stroj dosahuje rychlé disperze a jednotné rozdělení surovin z vláken prostřednictvím účinných schopností disperze vláken. Tato funkce nejen zkracuje dobu formování webu, ale také zvyšuje účinnost výroby. Vzhledem k jednotnému rozdělení surovin vláken je následný proces zpracování plynulejší, což dále zvyšuje celkovou účinnost výroby.
V tradičních metodách formování webových stránek vede akumulace a zablokování surovin z vláken často ke zvýšení míry selhání zařízení. Letiště položený stroj se vyhýbá akumulaci a zablokování surovin z vláken prostřednictvím účinných schopností disperze vláken, čímž se sníží míra selhání zařízení. Kromě toho má stroj položený vzduch přiměřený konstrukční design a méně pohyblivých částí, což dále snižuje riziko selhání zařízení.
Efektivní schopnost disperze vlákna ve vzduchově položeném stroji nejen zvyšuje účinnost výroby, ale také snižuje náklady na údržbu. Vzhledem k jednotnému rozdělení a rychlému rozptylu surovin z vláken se tření a opotřebení uvnitř zařízení zmenší a prodlužuje se životnost zařízení. Kvůli snížení míry selhání zařízení se také sníží náklady na údržbu a údržbu způsobené selháním zařízení.
