V sofistikovaném a složitém systému Cítaná výrobní linka , každý odkaz je úzce propojen a je odhodlán vytvářet vysoce kvalitní produkty. Mezi nimi se zdá, že proces zhutnění vrstvy vlněných vláken se zdá být obyčejný, ale ve skutečnosti je to jako základní kámen. Hraje extrémně kritickou roli v celém procesu výroby plsti a hluboce ovlivňuje kvalitu a výkon finálního produktu.
V procesu plstění jsou vlněná vlákna původně uspořádána do paralelních a jednotných vláken po procesu česání v rané fázi, ale vlákna jsou v tuto chvíli stále relativně volná. Proces položení rovnoměrně položí tato vlněná vlákna na pás dopravníku za vzniku prázdné vrstvy vlněné vlákno. Poté přichází na pódium zhutňovací zařízení, aby hrálo svou jedinečnou roli. Zhutněné zařízení obvykle používá princip mechanického tlaku k aplikaci stabilního a kontrolovatelného tlaku na vrstvu vlněných vláken prostřednictvím specifické struktury a provozního režimu. Jeho pracovní proces je podobný stanovení pořadí pro svět volných vláken, takže vlněná vlákna, která byla původně v relativně svobodném stavu, se postupně scházejí a jsou úzce uspořádány.
Důležitost procesu zhutnění se nejprve odráží při vytváření dobrých podmínek pro proces plstění. Proces plstění vyžaduje, aby vlněná vlákna mohla být plně propojena a propletená, aby vytvořila pevně strukturovaný plstěný list. Po zhutnění vrstvy vlněných vláken se vzdálenost mezi vlákny zkrátí a kontakt mezi nimi je blíž. Během následného plsti jsou vlákna s větší pravděpodobností spojena a zapletena mezi sebou. Například nekompaktovaná vlněná vlákna jsou jako stavební bloky rozptýlené všude, což ztěžuje efektivní stavbu stabilní budovy; Zatímco kompaktní vlněná vlákna jsou jako úhledně uspořádaná stavební bloky, které lze rychle kombinovat do stabilní struktury s mírným tlakem. Tímto způsobem mohou pevně uspořádaná vlněná vlákna efektivněji interagovat během procesu plstěného plsti, což výrazně zlepšuje účinnost procesu plbáním a snižuje spotřebu energie a časové náklady.
Z pohledu stability plstěné struktury jsou rozhodující jednotnost a kompaktnost pokládání vrstvy vlněných vláken. Pokud vrstva vlněných vláken není během procesu zhutnění jednotná, některé oblasti jsou příliš volné a některé oblasti jsou příliš těsné, pak se během následného procesu plstění a pocitajícího se dojde k vážným problémům. Vlákna v příliš volné oblasti nelze synchronně propletená s vlákny v okolních těsných oblastech během plstění, což má za následek slabé body ve vnitřní struktuře plsti. Během používání jsou tyto slabé body snadno poškozeny vnějšími silami, což ovlivňuje životnost plsti. Například v průmyslových aplikacích, pokud pociťovaná k těsnění a odpružení má takové strukturální vady, nemusí být schopen účinně vyvíjet svůj výkon těsnění a odpružení, což má za následek selhání zařízení.
Kompaktnost má také hluboký dopad na výkon plsti. Vrstva vlněných vláken s vhodnou kompaktností může zajistit, aby pocitadlo po formování mělo dobrou sílu a stabilitu. Pokud je kompaktnost příliš nízká, je plstěná struktura volná a je obtížné odolat velkým vnějším silám a nemůže splňovat požadavky na sílu ve skutečných scénářích použití. Naopak, pokud je kompaktnost příliš vysoká, ačkoli síla plsti může být zlepšena, může být jeho flexibilita a pružnost obětována. Například v některých aplikačních scénářích, kde pocit musí mít dobrou absorpci zvuku a výkon izolace tepla, bude příliš zhutněná plstění způsobí, že póry mezi vlákny budou příliš malé, bude blokován cirkulace vzduchu, čímž se sníží vstřebávání zvuku a izolační účinky tepla.
V celkovém provozu produkční linky plstěný se proces zhutnění spolupracuje a synergizuje s jinými procesy. Zdědí výsledky procesů česání a dlažby a stanoví pevný základ pro proces tření. Jeho vlastní provozní podmínky jsou také ovlivněny mnoha faktory, jako jsou charakteristiky surovin a parametry zařízení. Například vlna různých typů a vlastností má odlišnou tloušťku a elasticitu vlákna a požadovaný tlak a čas se také liší. Hrubší a více elastická vlna může vyžadovat větší tlak a delší dobu, aby bylo dosaženo ideálního zhutněného účinku; Zatímco jemnější a měkčí vlna vyžaduje přesnější kontrolu, aby se zabránilo nadměrné kompakci. Pokud jde o zařízení, parametry, jako je jednotnost distribuce tlaku a přesnost nastavení tlaku, zhutněné zařízení přímo určují kvalitu zhutnění vrstvy vlněných vláken. Pokročilé zhutněné zařízení může přesně upravit tlakové parametry podle různých surovin a požadavků na výrobu prostřednictvím inteligentních kontrolních systémů, aby byla zajištěna stabilní kvalita každé dávky plsti.
