Klíčem k jeho efektivnímu provozu je přesný mechanický design vysokorychlostního kardingového stroje. Od celkové struktury zařízení až po rozvržení každého česacího prvku bylo vše pečlivě vypočteno a testováno, aby se zajistilo, že suroviny z vlákna mohou být během procesu česání plně nataženy, odděleny a uspořádány paralelně.
Strukturální design Vysokorychlostní kardingový stroj Plně zvažuje fyzikální vlastnosti a procesní požadavky na karta vlákna. Například průměr, rychlost rotace a uspořádání klíčových komponent, jako je válec válce, dofer a licker-in válec, se přísně vypočítá, aby se zajistilo, že vlákna jsou během procesu autorizace podrobena jednotné a mírné síle. K výrobě těchto komponent se používají vysoce pevné materiály odolné proti opotřebení, což rozšiřuje životnost zařízení a snižuje náklady na údržbu.
Bojovací prvek je jádro složkou vysokorychlostního kardingového stroje a jeho konfigurace přímo ovlivňuje účinek vlákna. Moderní vysokorychlostní kartační stroje obvykle používají strukturu oděvů s více řadami kartami. Hustota, úhel sklonu a tvar zubů jehly v každé řadě oděvů karty jsou pečlivě navrženy tak, aby maximalizovaly účinnost separace a paralelní uspořádání vláken. Materiál oděvu na kartě byl také speciálně ošetřen tak, aby se zlepšil odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi, což zajišťuje stabilitu a spolehlivost zařízení při dlouhodobém provozu.
Kromě sofistikovaného mechanického designu dosahuje vysokorychlostní kardingový stroj také významná zlepšení v bavlněné webové rovinnosti a efektivitě pro karta optimalizací procesu autorizace.
Než vlákna vstoupí do vysokorychlostního kardingového stroje, obvykle procházejí procesy před léčbou, jako je otevírání, míchání a odstranění nečistot. Tyto procesy předúpravy mohou odstranit nečistoty z vláken, zlepšit objem a uniformitu vlákna a položit dobrý základ pro následný proces česání. Přesně ovládáním parametrů procesu předúpravy je možné zajistit, aby vlákna měla konzistentní morfologii a vlastnosti, když vstupují do oblasti kardingové oblasti, čímž se zlepšuje účinnost a kvalitu autoringu.
Zóna Cardingu vysokorychlostní karty je místem, kde vlákna dostávají hlavní autorizovanou akci. V této oblasti jsou suroviny z vlákna bojovány a nataženy několikrát pomocí komponent, jako je válec, dofer a licker-in válec, což postupně vytváří paralelní a rovnoměrně distribuovaný vlákno. Aby se dále zlepšilo účinnost a kvalitu česání, moderní vysokorychlostní češestní stroje obvykle přijímají vícestupňovou bojovací strukturu, tj. Kombinace více čelních prvků je uspořádána v oblasti česání k dosažení více češňovacích a paralelních uspořádání vláken a paralelního uspořádání vláken a paralelního uspořádání vláken . Úpravou rychlosti rotace a uspořádání česářských prvků může být stupeň česání vláken a tloušťka vlákniny přesně ovládána tak, aby vyhovovala výrobním potřebám různých netkaných produktů.
Rovná a uniformita vlákniny vytvořené po oblasti kardingu má důležitý dopad na následné kroky zpracování a kvalitu konečného produktu. Vysokorychlostní automaty jsou obvykle vybaveny přesnými zařízeními pro kontrolu kvality webu, jako jsou senzory tloušťky, ovladače napětí atd. Pro sledování a upravení tloušťky a napětí vlákniny v reálném čase. Tato zařízení mohou zajistit, aby web vlákna udržoval během procesu přepravy stabilní tvar a vlastnosti a poskytoval vysoce kvalitní vláknité webové materiály pro následné kroky zpracování. Optimalizací parametrů procesního procesu a konfiguraci kardingových prvků lze dále zlepšit sílu a uniformita vlákna, čímž se zvyšuje celkový výkon netkané látky.
Za účelem ověření skutečného účinku vysokorychlostního kardingového stroje při zlepšování rovinnosti a efektivity karty bavlněného webu vylepšil výrobce tkanin vysokorychlostní kardingový stroj na výrobní linku. Remodelovaný kardingový stroj přijímá sofistikovanější mechanický design a optimalizovanou konfiguraci kardingových prvků, zatímco proces kardingu je komplexně optimalizován. Po skutečném testování výroby dosáhl modifikovaný kardingový stroj významný zlepšení v bavlněné webové rovinnosti a efektivitě karty. Rovná bavlněná web se zlepšuje asi o 30% a efektivita kardingu se zlepšuje asi o 25%. Tento úspěch nejen zvyšuje kvalitu a uniformitu netkaných produktů, ale také snižuje výrobní náklady a spotřebu energie, což společnosti přináší významné ekonomické přínosy.
