V oblasti produkce ne tkané tkaniny získala Filtr PTFE Filter Felt Celkově výrobní linka s jeho jedinečnou technologií a vynikajícím výkonem produktu. PTFE, neboli polytetrafluorethylen, se stal ideální volbou pro výrobu vysoce výkonných filtračních materiálů s vynikající vysokoteplotní odolností, odolností proti korozi a chemickou odolností. Samotné vysoce kvalitní suroviny však nestačí k zajištění konečného výkonu filtru. V následné fázi zpracování hrají procesy, jako je tvarování vysokých teplot, zpěv, kalendářství a povlak, což dále zlepšuje výkon pl.
Tvar vysokých teplot je jedním z klíčových odkazů ve výrobním procesu pltícího filtru PTFE. Za podmínek vysokých teplot jsou vlákna těsněji spojena a vlákna jsou uspořádána řádněji, což zajišťuje rozměrovou stabilitu a strukturální integritu filtru, který se cítí za podmínek vysokých teplot. Tento krok nejen zvyšuje mechanickou pevnost filtru, ale také zlepšuje jeho teplotní odolnost, což mu umožňuje udržovat stabilní účinnost filtrace v prostředích s vysokou teplotou až do 250 ° C nebo dokonce 300 ° C v okamžiku.
Realizace tvarování vysokých teplot závisí na pokročilém topném zařízení a přesných systémech řízení teploty. Vytápěcí zařízení na výrobním potrubí obvykle přijímá elektrické zahřívání nebo vytápění páry, které může rychle zahřát plstěný filtr na požadovanou teplotu. Současně může systém pro řízení teploty monitorovat a upravit teplotu topného zařízení v reálném čase, aby se zajistilo, že pociťovaný filtr je tvarován při konstantní teplotě. Toto jemné kontroly teploty nejen zajišťuje stabilitu výkonu filtru, ale také se vyhýbá kvalitním problémům způsobeným příliš vysokou nebo příliš nízkou teplotou.
Singeing je klíčovým krokem k odstranění otřepů a nečistot na povrchu vlákna. Během výrobního procesu Ptfe filtr cítil , některé drobné otřepy a nečistoty mohou zůstat na povrchu vlákna, což nejen ovlivní povrch plsti filtru, ale také sníží jeho filtrační účinnost. Prostřednictvím ošetření zpěvu lze otřepy a nečistoty na povrchu vlákna rychle odstranit pomocí zdrojů tepla, jako jsou plameny nebo lasery s vysokou teplotou, takže povrch filtru se cítil plynulejší.
Zařízení pro zpracování zpěvu obvykle přijímá automatizovaný řídicí systém, který může přesně řídit teplotu a pohyblivou rychlost plamene nebo laseru, aby byla zajištěna konzistence a stabilitu účinku léčby. Kromě toho, aby se zabránilo nadměrnému poškození plsti filtrem, je zařízení pro ošetření zpěvu také vybaveno pokročilými senzory a monitorovacími systémy, které mohou monitorovat a zpracovávat parametry, jako je teplota, tlak a rychlost v reálném čase, aby byla zajištěna bezpečnost a spolehlivost procesu zpracování.
Proces kalendářů je klíčovým krokem k dalšímu zlepšení kvality povrchu filtru PTFE. Prostřednictvím kalendářství může být cíl, že filtr může být zploštěn a zhutněn s vysokotlakými válci, aby byl jeho povrch plynulejší a snadnější čistil a udržoval. Tento krok nejen zlepšuje estetiku filtru, ale také zvyšuje jeho odolnost proti opotřebení a odolnost.
Kalendářská zařízení obvykle používá vysoce přesné válce a hydraulické systémy, které mohou přesně řídit tlak a teplotu válců, aby byla zajištěna konzistence a stabilitu účinku léčby. Kromě toho, aby se zabránilo nadměrnému zhutnění nebo poškození filtru, je vybavení kalendářství také vybaveno pokročilými senzory a monitorovacími systémy, které mohou monitorovat a zpracovávat parametry, jako je tlak, teplota a rychlost v reálném čase, aby byla zajištěna bezpečnost a spolehlivost procesu zpracování.
Léčba povlaku je konečným krokem ke zlepšení přesnosti filtrace a odolnosti vůči korozi pltfe filtru. Pokrytím povrchu filtru plstěnou vrstvou mikroporézního filmu může být pronikání jemných částic dále blokováno a účinnost filtrace může být zlepšena. Tento film má také vynikající odolnost proti korozi, což může odolat erozi různých korozivních plynů a prodloužit životnost filtru plsti.
Ošetřovací zařízení potahování obvykle přijímá pokročilé technologii stříkání nebo ponoření, aby rovnoměrně pokrývala mikroporézní film na povrchu plsti filtru. Aby se zajistila konzistence a stabilita efektu povlaku, je potahovací zařízení také vybaveno přesným systémem řízení a monitorovacím systémem, který může monitorovat a zpracovávat parametry, jako je množství postřiku, doba ponoření a teplota v reálném čase. Kromě toho, aby se zabránilo nadměrnému poškození plstění filtru nebo ovlivnění jeho propustnosti vzduchu, ošetření povlakování také vyžaduje přísnou kontrolu tloušťky a velikosti pórů filmu.
